O processo de produção de cimento começa com a mineração do calcário que é sua principal matéria-prima. O material é extraído das jazidas de calcário, esmagado e armazenado em pilhas de pré-homogeneização. Nesta fase, as primeiras amostras são recolhidas para análise e a composição química do calcário é determinada, incluindo o conteúdo de cálcio, silício, ferro e alumínio.

O calcário é misturado com argila e aditivos específicos, tais como minérios de ferro, alumínio ou materiais substitutos co-processados, e, em seguida, é reduzido a um pó muito fino conhecido como farinha. Um filtro instalado no moinho, previne a emissão de poeira para a atmosfera nesta fase. A farinha é então armazenada em silos especiais de homogeneização até que seja levado ao forno rotativo.

Antes de entrar no forno rotativo, a farinha passa por uma torre de pré-calcinador com ciclones, onde é aquecida pelos gases quentes de um forno que pode chegar até 1450°C. Isto assegura a farinha entre no forno a uma temperatura aproximada de 900°C. O material criado neste estágio é chamado de clínquer, um produto intermediário que constitui a base de cimento.

Para finalizar o processo de produção de clínquer, o material que sai do forno é enviado para um refrigerador onde a sua temperatura é reduzida para menos de 100 ° C. Um filtro instalado na saída do equipamento libera o ar do processo de resfriamento para a atmosfera livre de poluentes. Nesta fase, mais amostras são coletadas e o clínquer é transportado para silos e moegas onde é armazenado com os outros materiais aditivos que vão para o cimento: gesso, calcário, pozolana ou escória. A percentagem de cada um destes aditivos irá determinar o tipo de cimento.

Depois de moagem do cimento, o cimento é armazenado em silos, onde permanece até ser ensacado ou comercializado a granel, expedidos por caminhão, trem ou navio.