Concreto

​Água, ciment​o e agregados. Parece simples, mas para produzir concreto de qualidade é preciso técnica e conhecimento - é entender e propor a mistura certa para cada necessidade.​

​​​Por mais que a base seja a mesma, há um tipo exato de concreto para cada aplicação – da barragem de uma hidrelétrica à pavimentação de um estacionamento de supermercado, passando pe​lo concreto utilizado em estruturas submersas até o colorido que, além de suas propriedades estruturais, oferece resultados que complementam o aspecto estético da obra.

Por isso, qualquer projeto que envolva nosso concreto passa primeiro por uma análise profunda da necessidade do nosso cliente – assim, podemos chegar com ele nas melhores soluções.

Contamos com 149 unidades de concreto globalmente que, somadas, produziram em 2018 em torno de 7,7 milhões de m3.

Clique aqui para mais informações sobre nossos concretos.

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CENTRAL DE CONCRETO

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1

Entrada

1
2

Estocagem

2
3

Moega

3
4

Ponto de carga

4
 
5
5

Sala de comando

6

Bate Lastro

6
7
7

Saída

8

Laboratório

8
 
10

PRODUÇÃO DO CLÍNQUER

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No moinho de farinha ou cru, o calcário é moído com argila e aditivos específicos (tais como minérios ferrosos, alumínicos ou materiais substitutos co-processados). A argila é um produto rico em sílica, ferro e alumínio, elementos essenciais para a qualidade do cimento. O produto final é formado por grãos muito finos, daí o nome farinha ou cru. Um filtro instalado no moinho evita que haja a emissão de pó para a atmosfera. A farinha é estocada em silos especiais até ser enviada ao forno rotativo.

No moinho de farinha ou cru, o calcário é moído com argila e aditivos específicos (tais como minérios ferrosos, alumínicos ou materiais substitutos co-processados). A argila é um produto rico em sílica, ferro e alumínio, elementos essenciais para a qualidade do cimento. O produto final é formado por grãos muito finos, daí o nome farinha ou cru. Um filtro instalado no moinho evita que haja a emissão de pó para a atmosfera. A farinha é estocada em silos especiais até ser enviada ao forno rotativo.

No moinho de farinha ou cru, o calcário é moído com argila e aditivos específicos (tais como minérios ferrosos, alumínicos ou materiais substitutos co-processados). A argila é um produto rico em sílica, ferro e alumínio, elementos essenciais para a qualidade do cimento. O produto final é formado por grãos muito finos, daí o nome farinha ou cru. Um filtro instalado no moinho evita que haja a emissão de pó para a atmosfera. A farinha é estocada em silos especiais até ser enviada ao forno rotativo.

No moinho de farinha ou cru, o calcário é moído com argila e aditivos específicos (tais como minérios ferrosos, alumínicos ou materiais substitutos co-processados). A argila é um produto rico em sílica, ferro e alumínio, elementos essenciais para a qualidade do cimento. O produto final é formado por grãos muito finos, daí o nome farinha ou cru. Um filtro instalado no moinho evita que haja a emissão de pó para a atmosfera. A farinha é estocada em silos especiais até ser enviada ao forno rotativo.

  • 1Entrada​​
  • 2Estocagem
  • 3Moega
  • 4Ponto de carga
  • 5Sala de comando
  • 6Bate Lastro
  • 7Saída
  • 8Laboratório​​